去毛刺冷打电源的电极磨损自动补偿技术
去毛刺冷打技术通过高压电源驱动电极与工件间产生电弧放电，实现金属零件毛刺去除，电极在长期使用中会因电弧烧蚀产生磨损，导致放电间隙增大、能量密度下降，进而影响去毛刺效果。传统电源需人工定期更换电极，不仅降低生产效率，还易因间隙调整不当导致工件损伤。
电极磨损自动补偿技术需实现 “磨损检测 - 间隙调整 - 能量适配” 的一体化控制。硬件上，设计电极磨损检测单元：通过高精度位移传感器实时监测电极长度变化（测量精度 0.01mm），搭配电流采样电路，当电极磨损导致放电电流下降 10% 时，触发补偿机制；补偿执行环节采用伺服电机驱动电极进给机构，根据磨损量自动调整电极位置，维持放电间隙稳定（设定间隙 0.1-0.3mm），同时电源输出电压随间隙变化实时微调，确保放电能量密度恒定。
软件层面，开发磨损预测算法，基于电极材质、加工工件数量、放电参数建立磨损模型，提前预判磨损趋势，实现预防性补偿；设置多组补偿参数库，适配不同材质电极（如铜电极、钨电极）与工件（如铝合金、不锈钢）。在汽车零部件去毛刺生产线测试中，该技术使电极更换周期延长 3 倍，去毛刺合格率稳定在 98% 以上，生产效率提升 40%，大幅降低人工维护成本与工件报废率。
